大型精密铸造件的制作过程

熔模铸造又称失蜡铸造,是一种近净成形的先进工艺,能生产接近零件最终形状的精密复杂零件,较小加工余量硅溶胶工艺精密铸造适合中小件(重量为0.05-30kg)的批量生产一般常规产品重量为0.3-5kg的精密铸件,今天精密铸造厂家宇丰金属为大家介绍重量在50kg以上的大型精密铸造件制作的过程。

一、模具制作，模具采用整体成型，锻铝6061材料。上型芯采用气动方式取芯。

二、模组，经过测试：射蜡采用20吨单工位射蜡机射蜡，射蜡温度52℃，射蜡压力3.5MPa，射蜡时间为20分钟，保压3分钟，采用射蜡机设备自带的电葫芦辅助启模，蜡模水冷。在这些数据下蜡模成型得到的蜡件较为适合。蜡件周转过程以及修型和组数均采用海绵踮起底部，组树时以组树支架支撑，使用粘接蜡粘接而成。模头上部采用四个辅助吊装平台加固，以增加整个模组的吊装强度。

三、制壳，型壳为8层，分别为面层锆英砂，过渡层莫来砂50-100目背层莫来砂30-60目（一层）、莫来砂16-30目（重复五层），每层的干燥时间为24小时。其中在制壳的5层之后采用钢丝网进行型壳的加固。另外对于型壳内部的盲舱采用4层之后填干砂工艺，以避免内腔的干燥不良和解决清理工序的型壳清理的难度。干燥方式为定向干燥室悬挂干燥以利于型壳内腔的干燥。

四、脱蜡，采用电热蒸汽脱蜡釜，每炉一件，脱蜡时间为15分钟。

五、型壳焙烧，型壳焙烧使用燃气焙烧炉，焙烧温度1120℃，焙烧时间1.5小时。由于型壳较重，使用传统的叉壳装炉和浇注不易实现，因此我们使用型壳焙烧工装（由50*50mm的钢板焊接而成），与型壳一同装炉以利于型壳的取放。装壳和出壳均采用手动叉车进行（叉车的齿部预先使用耐火棉将其包裹，避免高温受热变形）。

六、浇注，浇注过程采用转包浇注，由于该产品整体壁厚只有8mm，为了保证金属也完全充满铸型，浇注温度为1680℃，快速浇注。

七、后处理流程为正常的工艺流程——手工振壳→抛丸→切割→研磨→抛丸→焊修→热处理→抛丸→酸洗→抛丸→钝化→机加工→试压→检测→入库→包装。由于铸件较重，研磨工序实用自制的电葫芦辅助研磨。

上述就是大型精密铸造件制作的过程的具体介绍，希望对大家都有所帮助。

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